Пресс гидравлический предназначен для правки длинномерных деталей типа «Вал».

С-образная рама:

Сварная рама построена с использованием стальных листов из тяжелого сечения. Сталь подвергается горячей прокатке и идеально гомогенна. Сталь получила преимущество над чугуном, имеет модуль упругости 170 кН / мм², а не 210 кН / мм² для стали. (Это означает, что для данного участка стальной каркас с его более высоким модулем упругости будет менее подвержен искажениям, чем чугун.)

C-образная рама спроектирована таким образом, что основной листовой материал имеет хвостовик, чтобы избежать напряжения сдвига при сварке. В зонах, где растягивающее напряжение является наибольшим, нет сварочных работ.

Моноблочная структура оптимизирована для САПР.

Кроме того, пресс может быть установлен без использования инженерных работ на ровной поверхности, которая способна поддерживать вес и динамическую силу.

Стол

Стол состоит из массивной стальной пластины, закрепленной на прессе.

На столе установлены 2V-образные матрицы

Они оснащены быстрой системой смены штампов:

Ручное изменение и зажим

Быстрая и простая установка различных штампов

Ручное позиционирование и зажим.

V-образные матрицы поддерживаются шариками с пружинным креплением для обеспечения линейного перемещения. Зажим - ручной. Линейная направляющая находится внутри стола пресса.

Рамный и гидравлический главный цилиндр:

Тип цилиндров: 1 главный цилиндр двойного действия

Гидравлический цилиндр представляет собой стальной цилиндр и поршневой шток.

Внутренняя часть цилиндра тщательно обрабатывается по прецизионным стандартам путем притирки или прокатки.

Стандартные уплотнения высокого давления обеспечивают герметичность.

Шток поршня защищен скребковым уплотнением, чтобы исключить любую примесь.

Все цилиндрические уплотнения имеют установленные марки, что обеспечивает длительный срок службы.

Противовращающий штифт предотвращает вращение стержня цилиндра.

Лазерный микрометр (опция)

Для определения отклонения и точного диаметра пресс оснащен высокоточным высокоскоростным лазерным датчиком для бесконтактного измерения.

Электронный микрометр установлен на столе пресса и измеряется во время вращения детали.

Микрометр использует лазерный луч для измерения диаметров и отклонения.

Механический контакт с поверхностью детали отсутствует.

Эта точная измерительная система защищена компактным и герметичным корпусом и подключается непосредственно к центральной автоматизации.

Характеристики:

Повторяемость до 0,07 мкм

Прямое подключение к ПК / ПЛК через Profinet

Микрометр

Для определения отклонения пресс оснащен микрометром

Механический микрометр установлен на столе пресса и измеряется во время вращения части, считывание осуществляется на дисплее.

Существует косвенный механический контакт с поверхностью детали.

Эта точная измерительная система защищена компактным и герметичным корпусом и подключается для считывания значений к центральной автоматизации.

Характеристики:

Точность до 1 мкм

Гидравлическое оборудование:

Гидравлическое оборудование состоит главным образом из:

Масляный бак

Насос с переменным расходом (насос с осевым цилиндром) позволяет регулировать скорость без потери мощности.

Распределительные блоки для выполнения основных гидравлических функций пресса

Различные вспомогательные средства, необходимые для правильного функционирования пресса

Напорный клапан

Вспомогательная электроника для регулирования рабочего давления

Насос подключается непосредственно к основному двигателю.

Электрооборудование:

Электрический шкаф,

Основное напряжение, 3х 400 вольт, 50 Гц

Мощность 24 Вт постоянного тока

Электрический шкаф установлен внутри рамы пресса и доступен на задней стороне.

Оборудование управления на передней панели пресса

Для активации движений ползуна необходимо использовать джойстик.

Панель управления содержит следующее:

1. Многоцветный дисплей позволяет:

Выбор типа цикла (конец цикла = достигнутое давление)

Регулировать максимальное давление

Отображение счетчиков (производство, рабочее время, ...)

Отображение фактического положения ползуна и фактического давления ползуна

Отображение ошибок станка в текстовом формате

2. Манометр

3. Контрольные и индикаторные лампы

4. Переключатель выбора режима работы

5. Кнопочная панель

6. Аварийный стоп

Стандартная комплектация:
• Пресс гидравлический одностоечный PHCcR100, версия 1
• Сенсорный экран Siemens, многоцветный дисплей
• Механический микрометр
• Правильный стол 2000 х 530 мм
• Насос с переменным расходом: регулировка скорости без потери мощности
• Оси с ручным управлением
• Инструмент: съемник 2 шт, матрица 2х7 V-образная, пуансон
• Рем комплект быстро изнашиваемых деталей
• СЕ исполнение
• Конструкторская документация в 2-х экземплярах на русском языке, 2 экземпляра на бумажном и 1 на электронных носителях

Правильные гидравлические пресса для правки - рихтовки валов, осей, трубы

Очень часто у любого типа производства встает вопрос: Как можно выправить вал, трубу? Как восстановить и отремонтировать изогнутый и деформированный прокат? Мы знаем ответы на все эти вопросы.

УРАЛСТАНКОСЕРВИС поставляет новые современные импортные правильные пресса пр-во Германия, Италия, а также предлагает российские правильные пресса собственного производства (пр-во Россия) .

НАЗНАЧЕНИЕ, ПРИМЕНЕНИЕ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРАВИЛЬНЫХ ГИДРОПРЕССОВ

Вертикальные промышленные гидропресса предназначены для устранения в холодном состоянии дефектов деталей: деформации, кривизны, изгибов, изогнутости деталей и заготовок после неправильного хранения, перевозки, после термообработки, закалки,наплавки, напыления.

Пресса могут использоваться для ремонта и восстановления деталей.

Прессованием устраняются такие дефекты заготовок как: выпуклость, вогнутость, осевая нелинейность и неплоскостность, коробление, деформирование, несосность опорных и вспомогательных поверхностей.

Применяются для правки длинных и длинномерных изделий и различных тел вращения - ось, вал, труба, заготовки валов и трубчатые заготовки, силовые цилиндры, гидроцилиндры, пневмоцилиндры, штока, прокатные валки, карданы и карданные валы, ступенчатые валы, поковки гладкие, длинные винты, роторы, гребные и судовые валы, буровые трубы и трубы НКТ.

ПРЕСС ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ДЛЯ ПРАВКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ОСЬ-ВАЛ, ТРУБА с подвижным изделием

форма деталей - цилиндрические,квадратные, многоугольные, винты.

ГИДР.ПРЕСС С ПОДВИЖНОЙ КОЛОННОЙ ДЛЯ выпрямления и исправления кривизны деталей - ручной и с ЧПУ

Вдоль неподвижного изделия перемещается пресс, который производит правку в нужном месте.

занимает минимум места в цехе.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРАВИЛЬНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРАВКИ ТРУБ ИЛИ ВАЛОВ с неподвижным изделием и подвижным прессом

Портальный пресс - вдоль неподвижной трубы перемещается портал с цилиндром с помощью которого и производится правка. Занимает минимум места в цехе.

По специальному заказу изготовим автоматический правильный комплекс с ЧПУ.

Технология правки валов

изделие или деталь, подлежащее правке, закрепляется в специальном правильном приспособлении, в котором изделие может свободно вращаться вокруг своей оси, изделие вращают и размечают места, подлежащие правке.

При сильном изгибе вала - производят правку с обратным прогибом.

вал после правки должен иметь минимальные биения и отклонения.

ПРАВКАДЕТАЛЕЙ

Правка- процесс устранениядефектов,искажающих форму заготовки,путем пластическогодеформирования.Подлежащие правки заготовки называются дефектными. Прошедшая технологический процессправки называется выпрямленной.

Машинная правка изделий из металлов и сплавовпозволяет исключить искажения формы изделия,а такжевнешниегеометрическиедефекты- нарушениеправильностигеометрической формыпоперечного сечения - профиля.

Кривизнаможет быть общей по длине илиместной.

Типы искривления:

1. серповидное(серповидность)

2. дугообразное

3. скручивание

4. волнистость

5. коробоватость - это волнистостьв продольном и поперечном направлениях - впадины и выпуклостиимеют большуюпротяжённость

6. изогнутость - отклонение оси цилиндрического изделия.

7. отклонениеот плоскостности

8. отклонениеотпрямолинейности(выпуклостьивогнутость)

Правка улучшает качество поверхности и точностьгеометрической формысортовогои листовогопроката,изделий типа вал (гладкие, ступенчатые,коленвалыи др)а такжетаких заготовок как:квадратная заготовка, сталь горячекатаная круглая, калиброванные стальные прутки,полосовые заготовки.

Такжеправкеподлежат трубыбесшовные горячекатаные, толстостенныеи тонкостенные, холоднокатаные, холоднотянутые , бурильныетрубы (допустимая кривизна 1мм на 1 метр).

Правкуприменяют для исправленияискривлений,коробленийи поводок,появляющиеся при:

· термической обработкепроката, поковок и деталей. При охлажденииметаллавозникаютнапряжения, которыеи деформируютдеталь.

· нагреве в процессеизготовления и сборки

· нарушение технологиипогрузочно-разгрузочных работ

· неправильнаяперевозкаи хранение

Правкаобеспечиваетполучениезаготовокболеевысокойточности.Технологические процессымашинной правкиосуществляютсяспособами пластическогоизгибаи растяженияилисжатия.

длянепрерывной правки используютсявалковые машины,для прерывистой правки,когда изогнутые участкивыпрямляются поочередно,используютсягидравлическиепресса.

Заготовкиправятся вгорячем ив холодном состоянии (холодная правка).

Горячую правку используют для сниженияусилия.

Правильныйработы производитрабочий правильщик.

Для получения прямых инеискривленныхдеталейприменяются правильные пресса с малой скоростью перемещения плунжера.

Инструментдля правкисостоит из верхнегобойка инакладки,а также двух передвижных призм (правочные призмы) .

Для правки используют обычно С-образный вертикальный правильный пресс. Открытое пространствооблегчает доступ при манипуляциях с длинными деталями.Пресссостоит из станины,насосной установки и удлиненногоправильногостола.

Выпрямляемое изделиезакрепляют вконусных центрах(неподвижных илираздвижных)илироликах - прогибы изделия контролируют индикатором часового типа. Ролики необходимыдля облегчения поворачивания деталейв процессе правки.

Центры и ролики подпружинены и могут качаться напальцах, вставленных в левую и правую тележки, которые свободноперемещаютсяпо направляющим правильного стола,что позволяетпроизводить правку вбольшом числе точек.

Управляется прессотраспределителя связанного срычагом.Также правильщик может управлять перестановкой упоров(расстояниемежду опорными призмами), движениероликовогоконвейера,поворот роликов. Послеправки,при ходе плунжера вверх, пружины автоматическиустанавливают заготовкув контрольное положение.

Правильщикво время правкидолжен не допускать излишнегоперегиба детали.

Качествоправки правильщикпроверяет с помощьюиндикаторнойголовки на биениена контролируемых поверхностях.

правильные приспособления,правильныйинструмент.

подачазаготовокпод пресспроизводитсяпо роликовому конвейеру с приводными илинеприводными роликами.

вслучае правки с подогревомрядом с прессомустанавливаютпечь,т.к.с повышением температуры пластичностьувеличивается, а прочность и сопротивлениедеформированию уменьшаются .

Во время процесса правкидавлением(пластическое деформирование)меняетсямикроструктура и макроструктуразаготовки.

Усилиеправкизависит отсечения заготовки,расстояниямеждуопорами.

Принедостаточном усилии правки -Изгибможет быть упругим- в этом случае заготовкапосле снятия нагрузкивосстановит свою первоначальную формуиразмеры-это явление называю пружинением.

Чем тверже металл и выше его предел текучести,тембольшепружинение.

Поэтому необходимо чтобы усилиеправильного прессы было выше чемпредел текучестидеформируемого металла- на0.25-1%.

При правке возникают упругие и пластическиедеформации- упругая деформация появляется в виде обратнойупругой деформации.

Для тогочтобы выправитькривой участок, егонеобходимо не толькоразогнуть,но и несколько выгнутьв обратную сторону - дать ему обратную кривизну, учитывая чтопослеснятия нагрузкипроизойдет пружинениеи участокстанет почти ровным.При горячей правке - пружинениеотсутствует.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВАПРАВКИ

Впроцессе этой операциипроверяютгеометрическиеформы изделия.годными считают те изделия,у которых отклонение размеровнаходятся в пределах допусков, заданных технологами для последующей механической обработки.

Длякруглых валов ицилиндрических деталей - вращениемизделияи индикаторной головкойпроверяют биенияповерхности - вогнутостьравна половинеамплитудыпоказанийиндикатора.

Правильностьформы готовых заготовокможноопределитьвизуальнонаглаз илис помощью шаблонови измерительных инструментов.

При оснащении пресса электронными измерительными системами и датчиками - информация с них может передаваться в систему ЧПУ для последующей обработки.

ПРАВКА ПЛОСКИХ И ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК, ЛИСТОВОГО ПРОКАТА И ЛИСТА

Длинные листы, листвой прокат выпрямляют на многовалковых листоправильных машинах (вальцы для правки) . Выпрямляемая деталь пропускается через валки несколько раз.

Для правки мелких заготовок применяется правка на гидравлических прессах в правочном (рихтовочном) штампе. Штамп состоит из 2- х массивных плит - одна плита крепится на столе, другая- на ползуне. Рабочие поверхности плит штампов делают трех типов: гладкие (применяются при невысоких требованиях к качеству правки) , точечные (для толстых заготовок) , вафельные (для деталей малой толщины) .

Для правки коротких цилиндрических деталей возможно применение двухвалковой правки - между двумя вращающимися в одну сторону роликами, ролики друг относительно друа вращаются с разной скоростью.

Услуги нашей компании: ремонт гидравлических прессов, модернизация гидропрессов, такелажные работы по прессам, демонтаж, монтаж нового оборудования, изготовление новых специальных прессов, разработка под требования заказчика, проектирование нестандартных прессов.

Екатеринбург, Первоуральск, Каменск-Уральский, Нижний тагил, Челябинск, Миасс, Златоуст, Магнитогорск, Орск, Курган, Оренбург, Тюмень, Уфа, Казань, Ижевск, Киров	бесплатная доставка
Нижний новгород, Владимир, Чебоксары, Пенза, Тамбов, Самара, Саратов	стоимость доставки 70.000 рублей
Волгоград, Астрахань,Воронеж, Курск, Орел, Липецк, Белгород
Москва, Калуга, Рязань, Тверь, Смоленск, Брянск	стоимось доставки 95.000 рублей
Казахстан	стоимость доставки 100.000 рублей
Краснодар, Ростов на дону, Ставрополь, Таганрог	стоимость доставки 120.000 рублей
Санкт-петербург, Петрозаводск, Архангельск, Псков,Сыктывкар, Салехард	стоимость доставки 110.000 рублей
Омск, Томск, Новосибирск, Сургут, Нижневартовск, Барнаул	стоимость доставки 85.000 рублей
Красноярск, Кемерово, Иркутск, Улан-Удэ, Хабаровск, Комсомольск-на Амуре, Владивосток	стоимость перевозки уточняйте

В том случае, когда сила удара молотком не обеспечивает выполнение правки, применяют ручные винтовые прессы, с помощью которых можно выполнять операции по правке труб, валов, полосовой и угловой стали. Работу по правке выполняют двое рабочих: один вращает маховик пресса, а другой устанавливает и удерживает исправляемую заготовку и контролирует качество правки.

Учебное задание 1 по правке труб и валов выполняется в следующей последовательности.

1. На столе пресса устанавливают две призмы, на которых размещают изогнутый вал или трубу так, чтобы призматический наконечник на штоке пресса находился на месте наибольшей кривизны (рис. 61, а). Во избежание вмятин между наконечником и валиком помещают прокладки.

Рис. 61. Правка труб и валов на ручном винтовом прессе:
а - прием работы; б - положение наконечника на винте; в - проверка валика в центрах

2. Маховик плавно врашают и подводят наконечник винта к месту изгиба. Затем винтом нажимают на исправляемый вал до тех пор, пока он выправится. Чрезмерные усилия при правке могут вызвать обратный изгиб вала или трубы, что усложнит дальнейшую правку.

3. После снятия вала (трубы) качество правки можно проверить следующими способами:

1. на глаз - при повороте валика вокруг оси;
2. по просвету - путем прокатывания валика по поверочной плите;
3. в центрах с помощью мела (рис. 61, в).

Учебное задание 2 по правке угловой стали выполняют следующим образом.

1. Призму устанавливают на столе пресса. В призму закладывают деформированную заготовку уголка, между полками которого устанавливают закаленный стальной валик (рис. 62, а).

Рис. 62. Правка уголка на ручном прессе:
а - положение валика в уголке; б - прием работы

2. Вращают винт пресса и нажимают призматическим наконечником на валик. Валик, обжимая изогнутые места полок уголка на угловых поверхностях призмы, придает уголку правильную форму (рис. 62, 6).

При большой кривизне изгиба уголок с валиком перемещают по угловой выемке призмы и давлением винта восстанавливают правильную форму уголка.

3. Правку заканчивают при достижении прямолинейности полок по длине на глаз или на плите на просвет, а поперечное расположение полок - по угольнику.

Учебное задание 3 по рихтовке закаленных деталей.

После закалки (термической обработки) стальные детали в некоторых случаях коробятся, способ правки закаленных деталей называется рихтовкой. Рихтовку выполняют на плоской чугунной или стальной плите, применяя молоток с закаленной и закругленной узкой стороной бойка

Рихтовку выполняют в следующей последовательности.

1. На левую руку надевают рукавицу. В правую руку берут молоток, в левую - закаленную полосу и принимают рабочее положение.

2. Полосу располагают на правильной плите так, чтобы ее плоскость лежала иа плите вогнутой стороной вверх.

Рис. 63. Прием рихтовки закаленных деталей

3. Удары молотком наносят поперек плоскости в месте соприкосновения полосы с плитой (рис. 63), так как при неплотном прилегании в момент удара молотком возможна отдача удара в левую руку. Удары молотком наносят, начиная от края изгиба и постепенно приближаясь к его середине. Необходимо регулировать силу удара в зависимости от толщины полосы и величины ее кривизны; чем больше искривление и чем толще полоса, тем сильнее должны быть удары. По мере исправления полосы следует ослаблять силу удара. Во время нанесения ударов молотком обучающийся должен смотреть только на место удара.